工業(yè)熱處理工藝過(guò)程多數是周期作業(yè),是一項集體操作。熱處理工藝加工存在著(zhù)工作界限不明確,如一批零件淬火可能由兩個(gè)班次完成,淬火和回火常常由兩個(gè)班次完成等,加之作業(yè)人員素質(zhì)參差不齊,管理措施不夠完善,生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現質(zhì)量問(wèn)題。為了解決這些難題,不僅需投入大量時(shí)間還需投入大量精力,盡管如此,還可能達不到預期的目的。

    1.滲碳淬火齒輪硬度低

    一批滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪,要求滲碳淬火后表面硬度58~63HRC,而抽檢時(shí)零件的表面硬度為52~56HRC。這是滲碳問(wèn)題,還是淬火問(wèn)題;淬火是加熱問(wèn)題,還是冷卻問(wèn)題,一時(shí)很難下結論。

    2.棒料淬火裂紋

    一批φ14mm×240mm的40Cr俸料經(jīng)調質(zhì)處埋后,過(guò)了約一周時(shí)間(使用時(shí))才被發(fā)現幾乎全部開(kāi)裂,裂紋形狀為縱向單裂紋,多數裂紋裂透棒料的兩端面。據此判斷裂紋為淬火裂紋,而當班的操作人員卻不認帳。查作業(yè)記錄,只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火,而零件材料、淬火溫度和冷卻介質(zhì)等工藝參數都沒(méi)有記錄。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱,然后在鹽水中淬火冷卻,冷卻后約20~30min,該棒料開(kāi)裂,并且裂紋形狀與上述裂紋形狀相同。

    3.箱式電阻爐退火硬度不均勻

    工藝路線(xiàn)為:退火→帶鋸下料→粗車(chē)→調質(zhì)→精車(chē)→磨削→氮化。帶鋸下料時(shí),經(jīng)常發(fā)現一根棒料上硬度不均勻、局部硬度偏高,下料效率低,鋸條磨損快。經(jīng)分析,是因裝爐時(shí)棒料長(cháng)或棒料靠前。該箱式電阻爐爐口處既沒(méi)有加熱電阻絲,熱量損失又大,因此對于一般箱式電阻爐,裝爐時(shí)零件應距離爐口內側200~300mm,才能保證爐內零件加熱溫度均勻。

    4.鑄鐵淬火應控制微量合金元素

    鑄鐵導熱性差,淬火冷卻時(shí)一般用油冷。鑄鐵的基體與鋼相同,也是由珠光體和鐵素體組成。鑄鐵含碳量高,含碳量增加雖然能夠增加淬透性,但增幅不大。因此,提高鑄鐵件的淬透性:靠鑄鐵中微量合金元素的作用,控制好合金元素含量,才能保證熱處理淬火質(zhì)量。

葉片泵定子,材料為耐磨合金鑄鐵,要求熱處理硬度50~56HRC由于鑄件中Cr、Mo、Mn和Sn等合金元素含量控制不好,因而熱處理淬火后硬度不均勻,硬度偏低等現象時(shí)有發(fā)生。有人曾提出,淬火后硬度偏低是由于鑄件鑄態(tài)基體組織中珠光體比例少,要求在淬火前增加正火工序。試驗表明,鑄件經(jīng)正火后再淬火,硬度依然偏低。

    熱處理的問(wèn)題主要是人為的原因，嚴格控制生產(chǎn)工藝的執行是熱處理狀態(tài)良好的前提保障。

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